企業(yè)采用工業(yè)工序化3D展示技術(shù)后，將帶來許多改革。無論是對企業(yè)的生產(chǎn)、管理、培訓(xùn)還是對外宣傳，營銷都有很大的幫助。
目前，公司仍在使用第二代設(shè)計語言CAD輔助繪圖，顯示模型流程，并且仍然采用生產(chǎn)過程中的許多流程：“與學(xué)徒一起通過樂隊和主人的模式”。當新人來到公司時，相關(guān)負責(zé)人首先指定一個特殊項目來培訓(xùn)他們。需要逐個列出每個模型的形狀，數(shù)劇、尺寸，原理等。員工需要做出良好的記錄。雖然公司消耗了大量的人力和物力，但仍存在許多問題，例如：生產(chǎn)線的進出，焊點的準確性，裝配工藝的順序等。也許是一個過程中的錯誤。這個過程會造成很大的損失。
采用工業(yè)過程3D顯示后，一些單調(diào)復(fù)雜的平面圖將被圖像3D顯示模型所取代。
1.產(chǎn)品幾何：在過去，看一些圖形繪圖并沒有多少這個產(chǎn)品的幾何形狀的概念，但是使用顯示技術(shù)可以顯示出360度的3D工業(yè)模型，員工可以更快更準確地了解產(chǎn)品。
2.產(chǎn)品尺寸：傳統(tǒng)的二維圖紙需要一對一的通信，員工必須有一個空間的概念在他們的大腦。3D顯示技術(shù)的過程可以實現(xiàn)與實際特征和表面相關(guān)的3D空間尺寸，一目了然。
3.傳統(tǒng)工藝手工制作，需要對3D顯示技術(shù)進行修改和調(diào)整，直接基于模型對3D顯示技術(shù)進行排序，并對相關(guān)的材料數(shù)據(jù)進行排序。
4.快速原型：傳統(tǒng)技術(shù)，二維性能，需要通過3D工具進行改造。使用3D模型直接且準確地轉(zhuǎn)換過程3D顯示技術(shù)。
5.組成、安裝、功能及公差分析：傳統(tǒng)技術(shù)是采用人員培訓(xùn)指導(dǎo)，經(jīng)常要講幾遍甚至十幾遍才記住?；诔绦虻?D顯示技術(shù)，3D可視化顯示。組成、安裝、功能等全部視頻可視化，使員工可以反復(fù)瀏覽、觀看和學(xué)習(xí)。它不僅節(jié)省人力成本，而且準確、全面。
6.裝配和測試：傳統(tǒng)技術(shù)，只能用二維表示，為每一步檢查。3D顯示技術(shù)的過程，準確的裝配在3D視覺中，結(jié)果直接反映了設(shè)計意圖。
7.配置管理和文檔維護：傳統(tǒng)技術(shù)只能以紙質(zhì)形式表達，無法控制模型的升級。過程中采用3D顯示技術(shù)，直接通過模型中的配置管理來保證一致性。
8.組件工藝、裝配歷史研究與開發(fā)：傳統(tǒng)工藝，需要二維繪圖.順序3D顯示技術(shù)、特征和裝配歷史樹記錄直接存儲在模型中，并與配置管理和版本控制相關(guān)聯(lián)。
9.檔案：傳統(tǒng)技術(shù)，使用PDF或紙張。處理3D顯示技術(shù)，具有無限備份功能的電子數(shù)據(jù)紙張或PDF文件可以直接從模型大小，公差，注釋和BOM生成。
10.時間成本：傳統(tǒng)技術(shù)的3D圖像和二維圖形的多重轉(zhuǎn)換?；谶^程的3D顯示技術(shù)減少了轉(zhuǎn)換過程；減少了轉(zhuǎn)換造成的錯誤；由于團隊并行性提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
總之，3D顯示的過程，減少了整個團隊重復(fù)建模或映射的毫無價值的勞動；降低了過程演示的成本，全部改為視頻可視化操作。它減少了由繪制到形狀的還原過程，降低了誤差的概率。在圖紙正式形成之前，可以提前參與團隊的各個環(huán)節(jié)，縮短開發(fā)周期；通過視圖組織控制顯示信息的內(nèi)容，使需求更清晰，通信更順暢；該模型可作為一種廣泛應(yīng)用的正式模型，可靈活地轉(zhuǎn)換成二維工程圖紙，以滿足不同層次合作對象的需要。
采用工藝過程數(shù)字化技術(shù)后，不需要過多地依賴二維工程圖紙進行演示，減少了培訓(xùn)工作量，簡化了管理流程。同時，通過工業(yè)工藝顯示，生成操作工藝動畫、工藝圖和工藝設(shè)計等工藝數(shù)據(jù)。產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的形式和類型一目了然，所有的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)(如幾何模型、原材料等)，工藝數(shù)據(jù)(如工藝規(guī)程、工藝操作動畫、工藝圖等)。和生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如執(zhí)行參數(shù)等)需要以組件對象為中心。供應(yīng)商等)準確地標出并組織在一起，這將不是一項困難的任務(wù)。因此，3D動畫在工業(yè)過程中對企業(yè)的作用是非常巨大的。
